Influence des métaux sur l'aluminium.

Le métallurgiste utilise 5 différents éléments capables de s'allier à l'aluminium: le cuivre, le manganèse, le magnésium, le silicium et le zinc. Ces éléments sont à la base des 7 familles d'aluminium que l'on utilise actuellement.

On les classe par famille (de 1xxx à 7xxx) avec un numéro à 4 chiffres.

Exemple : EN AW-7075 signifie :

EN A : Norme Européenne Aluminium. Europaische Norm Aluminium

W: Wrought alloy: aluminium de corroyage

Nota : la lettre A suit parfois les 4 chiffres de la désignation numérique. Exemples: 2017A, 2618A ou 6005A. Il s’agit alors d’une composition légèrement différente et spécifique à un pays ou à un producteur.

Les 7 familles d'alliages d'aluminium se divisent en 2 groupes:

-les alliages à durcissement par écrouissage

-les alliages à durcissement par traitement thermique

Les alliages à durcissement par écrouissage

C’est le cas des séries 1000, 3000 et 5000. Le durcissement de l'aluminium se fait par écrouissage (déformation à froid) lors de la fabrication du demi-produit. L'écrouissage entraîne une augmentation de la résistance mécanique (Rm) et de la dureté avec une baisse de la ductilité (A%). L'écrouissage est généralement suivi d’un adoucissement par un traitement thermique de recuit de restauration (adoucissement partiel) ou de recristallisation (adoucissement complet).

Les alliages à durcissement par traitement thermique

C’est le cas des séries 2000, 6000 ou 7000. L’augmentation des caractéristiques mécaniques s’obtient par un durcissement par traitement thermique. On parle d’alliage à durcissement structural ou d’alliage trempant ou d’alliage à traitement thermique.